施工工藝說明及施工方案 ? ? 工程特點：根據工程要求制作模型、模板時線條流暢，造型尺寸為精準，才能體現出雕塑的造型特征。為保證工程質量，提快施工時間，結合工程情況，我公司準備采用以下工藝方案施工。 一、雕塑家? ? ? ? ?泥塑創作造型放大部分。 ? ? ? ?這一階段根據甲方提供的定稿方案，用雕塑專用泥。? ? ? ? ?創作造型塑造。 ? ? ? ?主要解決雕塑的層次與結構關系，需專業雕塑家親自動手制作與塑造，以確保 ? ? ? ?雕塑的藝術效果和作品質量。 ? ? ? ?泥塑完工后，請相關領導到泥塑施工現場進行審稿并簽字驗收，再進行下一步磨具翻制工作。 二、專業技工玻璃鋼、石膏模型翻制部分 ? ? ? ?這 一階段在驗收定稿后的泥塑模型上，進行陰陽模分塊翻制工作。在這一階段嚴把質量關。安排專業技工細致翻制。以確保雕塑不失型、不變型。并進行陰模子加 固處理，確保每一分塊的完整性。玻璃鋼模型的翻制環節要在翻制過程中控制稀釋的比例，做到操作工藝嚴謹、合理，使翻制玻璃鋼模型溫度均勻，收縮系數控制在 1%內，確保翻制成型的模型硬度大，且無變形現象。為確保模型的準確性，整個過程由雕塑家親自監理完成。 三、模型分塊部分 ? ? ? ?在翻制好的模型上，根據鍛造所要求加工的尺寸進行嚴格分塊。這一階段重點是分塊的合理性、科學性，分塊縫要避開大平面部分，分縫要求盡量做到隱蔽以保證整體效果。 四、金屬鍛造部分 ? ? ? ?金屬鍛造部分是整個制作工程中最重要的階段，首先我公司在原材料采購上把好質量關，所使用的材料必須是正規廠家生產的優質產品，符合設計要求和國家規定 的質量標準，提供材料的出廠合格證、材質單、質量檢測報告等其他資料。根據甲方要求,鍛造采用型號為304厚度為2.0-2.5mm的不銹鋼板或 1.5mm-2.0mm的洛陽銅。制作工程中各種專業技術人員必須要確保工程質量。考慮到該工程的特點，我公司結合以往的制作經驗及工藝，采取以下三個措 施： （1）焊接傳熱法（焊接傳熱法，在焊接面下部墊上鋼板，焊接時使熱量盡快從鋼板散熱，傳熱到鋼板減少因受熱變形） （2）收縮縫均勻預留（在平面銅板對焊接時，預留夠相應的熱收縮縫，防止焊縫添加焊絲是不能消除收縮，產生焊接起拱、不平整等） （3）流水冷卻法（在焊接時，用自來水在焊縫周圍不停地澆水，讓焊接熱能不擴散，減少變形）整個鍛造面全部焊接完成后（預留工作窗口），用銼刀細致校正，銼平表面，打磨拋光，做到不見焊縫，表面平整。 五、內鋼結構制作部分 內鋼結構是整個支撐雕塑的關鍵部分，我公司將安排持證的專業焊工焊接，結構部分按國家的鋼結構規范施工，鋼材防銹部分采用熱鍍鋅工藝，焊接頭防銹 噴涂處理。? 1、材料及主要機具 電焊條：其型號按設計要求選用，必須有質量證明書。按要求施焊前經過烘焙，嚴禁使用 藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設計無規定時，如焊接 Q235鋼時宜選用 E43系列碳鋼結構焊條；焊接 16Mn鋼材宜選用 E50系列低合金結構鋼焊條：焊接重要結構時宜采用E4303系焊條。按說明書的要求(如果電焊條潮濕，應烘焙后，放入保溫桶內，隨用隨取)。酸性焊條與 堿性焊條不準混雜使用。引弧板：用坡口連接時需用弧板，弧板材質和坡口型式應與焊件相同。主要機具：電焊機（交、直流）、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條 烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測溫計等。? 2、作業條件 （1）熟悉圖紙，做焊接工藝技術交底。 （2）施焊前應檢查焊工合格證有效期限，應證明焊工所能承擔的焊接工作。 （3）現場供電應符合焊接用電要求。 3、工藝流程 ? ? ? 作業準備 →電弧焊接（平焊、立焊、橫焊、仰焊）→焊縫檢查? 4、鋼結構電弧焊接 （1）平焊 ? ? 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑、焊接電流、焊接速度，焊接電弧長度等。 通過焊接工藝試驗驗證。理焊口：焊前檢查坡 口、組裝間隙是否符合要求，定位焊是否牢 固，焊縫周圍不得有油污、銹物。焙焊條應符合規定的溫度與時間。焊接電流：根據焊件厚度、焊接層次、焊條型號、直徑、焊工熟練程度等因素，選擇適宜的焊接 電流。弧：角焊縫起落弧點應在焊縫端部，宜大于 10mm，不應隨便打弧，打或引弧后應立即將焊條從焊縫區拉開，使焊條與構件間保持2～4mm間隙產生電弧。對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫兩端設 引弧板和引出板，必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區，中途接頭則應在焊逢接頭前方15～20mm處打火引弧，將焊件預熱后再將焊條退回到焊逢起始處，把溶 池填滿到要求的厚度后，方可向前施焊。 焊接速度：要求等速焊接，保證焊縫厚度、寬度均勻一致，從面罩內看溶池中池水與熔渣 保持等距離（2～3mm）為宜。接電弧長度：根據焊條型號不同而確定，一般要求電弧長度穩定不變，酸性焊條一般為3～4mm，堿性焊條一般為 2～3mm為宜。接角度：根據兩焊件的厚度確定，焊接角度有兩個方面，一是焊條與焊接前進方向的夾角為 60～75°；二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況，當焊件厚度相等時，焊條與焊件夾角均為 45°；當焊件厚度不等時，焊條與較厚焊件一側夾角應大于焊條與較薄焊件一側夾角。 （1）弧：每條焊縫焊到末尾，應將弧坑填滿后，望焊接方向相反的方向帶弧，使弧坑甩 在焊道里邊，以防弧坑咬肉，焊接完畢，應采用氣割切除弧板，并修磨平整，不許用錘擊落。清渣：整條焊焊完后清除熔渣，經焊工自檢（包括外觀及焊縫尺寸等） 確無問題后，方可轉移點繼續焊接。（2）立焊：基本操作工藝過程與平焊相同，但應注意下述問題：①在相同條件下，焊接電源比平焊電流小 10%～15%。②采用短弧焊接，弧長一般為2～3mm。③焊條角度根據焊件厚度確定。兩焊件厚度相等，焊條與焊條左右方向夾角均為45°；兩焊件厚度不 等時，焊條與較厚焊件一側的夾角應大于較薄一側的夾角。焊條應與垂直面形成60°～80°角，使電弧略向上，吹向熔池中心。④收弧：當焊到末尾，采用排弧 法將弧坑填滿，把電弧移至熔池中央停弧。嚴禁使弧坑甩在一邊。為了防止咬肉，應壓低電弧變換焊條角度，使焊條與焊件垂直或由弧稍向下吹。橫焊：基本與平焊 相同，焊接電流比同條件平焊的電流小10%～15%，電弧長2～4mm。焊條的角度，橫焊時焊條應向下傾斜，其角度為70°～80°，防止鐵水下墜。根據 兩焊件的厚度不同，可適當調整焊條角度，焊條與焊接前進方向為 70°～90°。仰焊：基本與立焊、橫焊相同，其焊條與焊件的夾角和焊件厚度有關，焊條與焊接方向成 70°～80°角，宜用小電流、短弧焊接。? 5、冬期低溫焊接： （1）在環境溫度低于0℃條件下進行電弧焊時，除遵守常溫焊接的有關規定外，應調整焊接工藝參數，使焊縫和熱影響區緩慢冷卻。風離超過四級，應采取擋風措施；焊后末冷卻的接頭，應避免碰到冰雪。 （2）鋼結構為防止焊接裂紋，應預熱、預熱以控制層間溫度。當工作地點溫度在 0℃以下時，應進行工藝試驗，以確定適當的預熱，后熱溫度。? 6、保證項目 （1）焊接材料應符合設計要求和有關標準的規定，應檢查質量證明書及烘焙記錄。 （2）Ⅰ、Ⅱ級焊縫必須經探傷檢驗，并應符合設計要求和施工及驗收規范的規定，檢查焊縫探傷報告。焊縫表面Ⅰ、Ⅱ級焊縫的得有裂紋、焊瘤，燒穿、弧坑等缺陷。Ⅱ級焊縫不得有表面氣孔、夾渣、弧坑、裂紋、電弧擦傷等缺陷，切Ⅰ級焊縫不得有咬邊、未焊年、滿等缺陷。? 7、基本項目 （1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過度平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。 （2）表面氣孔：Ⅰ、Ⅱ級焊縫不允許：Ⅲ級焊縫每50mm長度焊縫內允許直徑≤0.4t；且≤3mm氣孔2個；氣孔間距≤6倍孔徑。 （3）咬邊：Ⅰ級焊縫不允許。Ⅱ級焊縫：咬邊深度≤0.05t，且≤0.5mm，連續長度≤100mm，且兩側咬邊總長≤10%焊縫長度。Ⅲ級焊縫：咬邊深度≤0.1t，且≤1mm。 （4）焊后不準撞砸接頭，不準往剛焊完的鋼材上澆水。低溫下應采取緩冷措施。 （5）不準隨意在焊縫外母材上引弧。 （6）各種構件校正好之后方可施焊，并不得隨意移動墊鐵和卡具，以防造成構件尺寸偏差。隱蔽部位的焊縫必須辦理完隱蔽驗收手續后，方可進行下道隱蔽工序。 （7）低溫焊接不準立即清渣，應等焊縫降溫后進行。 （8）尺寸超出允許偏差：對焊縫長度、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏差，應 嚴格控制焊接部位的相對位置尺寸，合格后方準焊接，焊接時精心操作。焊縫裂紋：為防止裂紋產生，應選擇合適的焊接工藝參數和施焊程序，避免有大電流，不要 突然熄火焊縫接頭應搭10～15mm， 焊接中木允許搬動、敲擊焊件。表面氣孔：焊條按規定的溫度和時間進行烘焙，焊接區域必須清理干凈，焊接過程中選擇適 當的焊接電流，降低焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。焊縫夾渣：多層施焊應層層將焊渣清除干凈，操作中應運正確，弧長適當。注意熔渣的流動方向，采用堿 性焊條時，上須使熔渣留在熔渣后面。 六、不銹鋼部分表面抗氧化封閉保護處理及不銹鋼烤漆部分 ? ?不 銹鋼材質部分在室外長期裸露時，經空氣中酸雨不斷腐蝕，容易氧化變色，起霉斑。我公司采用防腐罩光清漆全封閉保護抗氧化處理。中間不銹鋼部分，因不銹 鋼材質密度大，一般原子灰不容易長時間附著牢固，在室外長期使用時熱脹冷縮后容易起泡開裂，影響使用效果，我公司對于類似工程，采用氟碳底漆，耐候性好, 附著力強，漆膜持久，硬度大，含氟量達20%，不受熱脹冷縮系數影響，表面中涂漆灰色烤漆，面層罩氟碳象牙白漆，使用后達到表面漆膜光滑，堅硬，不易劃 傷，抗老化長久，不變色，長期使用，光潔如新的效果。 七、現場準備部分 ? ? 因本工程施工要求，現場安裝使用吊車，施工時安排，廠內鍛造制作雕塑和現場搭設腳手架同時進行。根據基臺施工提供的圖紙，在焊接位上打出原有混凝土鋼筋，請甲方和監理方確認焊接位鋼筋是否合適，能否滿足本雕塑各項施工要求，做好和雕塑對焊的前期準備工程）。 八、腳手架吊裝工程部分 腳手架搭設必須牢固、可靠、外腳手架四周按照安全規定設置安全網。搭設落地雙排鋼管腳手架。落地式外腳手架安全施工方案? 1．架子搭設：? ?(1)搭設腳手架前，應清除搭設范圍的障礙物，平整場地，夯實基土，作好現場排水 工作。 (2)立桿基底要堅實，應在立桿底座上加墊木，墊木寬不小于 200mm，厚不小于 60mm，同時在縱、橫向均設掃地桿。 (3)外架搭設桿應縱成線、橫成方、垂直度偏差不小于架高 1／200，立桿間距不大于 2m，砌筑為 1.2m，裝飾為 1．8m，小橫桿間距不大于 1．5m，大橫桿間距不小于 1．2m，小橫桿應設有大橫桿與立桿的交點處，且相鄰的桿接頭不得在同一步架內。 (4)架子兩端轉角處，每一組從上到下要連續設置剪刀撐，剪刀撐鋼管接點用旋轉扣件搭接，接頭長度不小于 500mm，剪刀撐斜桿與地面成 45°～ 60°角。剪刀撐第節斜撐應用旋轉扣與立桿和小橫桿扣牢，斜桿中部也至少兩點扣牢。 (5)施工層 1．2m高處設防護欄桿和檔腳板 (高 18cm)腳手架板應敷設嚴密，不得有空隙和空頭板，腳手架外側用密目式安全網嚴密圍護，施工層以下用平網封閉，施工層腳手架內立桿與建筑之間鋪設架板全 封閉。 (6)卸料平臺及外架 3m設安全通道，通道頂用雙層架板縱橫交錯鋪設。 (7)搭設扣件式鋼管腳手架的鋼管、扣件、架板等材質必須符合安全技術操作規程之規定。 (8)腳手架在搭設前必須進行技術交底，搭設完畢辦理驗收手續。? 2．架子拆除? (1)工程施工完畢經全面檢查，確認不再需要腳手架時，由工程負責人簽證方可進行拆除。? (2)拆除腳手架時，周圍應設圍攔或警戒標志，并設專人看管，禁止入內。? (3)拆除腳手架前，把腳手架上的材料等物清理干凈。? (4)拆除順序應自上而下，按后裝構件先拆，先裝后拆，一步一清的原則，依次進行，不準上下同時作業。? (5)拆除腳手架縱橫桿、剪刀撐應先拆中間扣，再拆兩頭扣，由中間操作的人員往下順桿子。? (6)拆下的腳手架、鋼管、扣件、竹架板、安全網等物應豎直運輸或向下傳遞、繩吊運送到地面，嚴禁從高處向下拋擲，運到地面的桿件、物品應及時按規格、品種堆放整齊，妥善保管 ? |
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